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風(fēng)機(jī)振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法
風(fēng)機(jī)振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象,只要在振動控制范圍之內(nèi),不會造成太大的影響。但是風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)后,會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒損發(fā)熱等故障,綏化負(fù)壓風(fēng)機(jī),使風(fēng)機(jī)工作性能降低,甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能因振動造成事故,危害人身健康及工作環(huán)境。公司曾發(fā)生過因風(fēng)機(jī)振動大,葉輪與殼體發(fā)生摩擦,引起設(shè)備著火的事故案例,給公司帶來了較大的經(jīng)濟(jì)損失。
所以查找風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的原因,并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法,往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風(fēng)機(jī)振動進(jìn)行測量,并記錄數(shù)據(jù),結(jié)合生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象對風(fēng)機(jī)的振動原因作出了如下總結(jié),并提出了相應(yīng)的處理措施。
風(fēng)機(jī)軸承箱振動
風(fēng)機(jī)最常見的故障就是軸承箱振動,可以通過外部檢測進(jìn)行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查,是一個振動由小變大,緩慢發(fā)生的過程。公司采用測振儀定期對風(fēng)機(jī)的軸承箱進(jìn)行振動值檢測,對比振動值,迅速做出正確分析和處理,負(fù)壓風(fēng)機(jī)品牌,提前對有可能發(fā)生故障的風(fēng)機(jī)進(jìn)行有計劃的檢修,保證了風(fēng)機(jī)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
1. 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
公司發(fā)生的風(fēng)機(jī)軸承箱振動中,大多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡引起的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有:葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕;葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物;葉輪補(bǔ)焊后未做動平衡;葉輪上零件松動或連接件不緊固等。
轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征,用測振儀測得數(shù)據(jù)顯示:(1) 振動值徑向較大,負(fù)壓風(fēng)機(jī)供應(yīng)商,而軸向較小;(2) 振動值隨轉(zhuǎn)速上升而增大。
對于風(fēng)機(jī)消耗的電能主要靠燃煤提供,降低風(fēng)機(jī)工作損耗,提升工作效率對節(jié)能減排有照極 其重要的作用。由于環(huán)保要求不斷提升,對電站風(fēng)機(jī)而言,需要對風(fēng)機(jī)的壓力進(jìn)行加大。但是在參數(shù)選擇上會存在問題,例如:參數(shù)較大、無法配合等。在大多數(shù)風(fēng) 機(jī)上都會多少存在或多或少的壓力裕量。我們在增設(shè)脫硝系統(tǒng)或除塵器,對風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造時,負(fù)壓風(fēng)機(jī)哪家好,發(fā)現(xiàn)改成的風(fēng)機(jī)與原風(fēng)機(jī)壓力相差甚小,甚至原風(fēng)機(jī)就能在節(jié)省電消耗 的條件下,滿足正常運(yùn)行要求,只是存在壓力裕量
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